EDI超纯水系统与传统超纯水系统区别在于增加了EDI设备，EDI又称连续电除盐技术，它科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生，因此EDI制水过程不需酸、碱化学药品再生即可连续制取高品质超纯水，它具有技术先进、结构紧凑、操作简便的优点，可广泛应用于电力、电子、医药、化工、食品和实验室领域，是水处理技术的绿色革命。

EDI超纯水系统是超纯水制造历史进程第一阶段：预处理过滤器——>阳床——>阴床——>混合床第二阶段：预处理过滤器——>反渗透——>混合床目前阶段：预处理过滤器——>反渗透——>EDI（无需酸碱） 　

近几十年以来，混床离子交换技术一直作为超纯水制备的标准工艺。由于其需要周期性的再生且再生过程中消耗大量的化学药品（酸碱）和工业纯水，并造成一定的环境问题，因此需要开发无酸碱超纯水系统。正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需求，于是将膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为水处理技术的一场革命。其离子交换树脂的的再生使用的是电能，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。

那么EDI超纯水设备常见的故障都有哪些呢?

1、在设备初始设计时选择高压泵的扬程偏低，在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求;
2、膜元件被氧化引起水通量增加及产水水质下降;
3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降;
4、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降;
5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用;
6、EDI进水前无保安滤器，或安装时没有彻底清洗管道和水箱，导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效;
7、新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使用引起系统性能下降;
8、压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收率过高而产生结垢现象;
9、压力容器长度偏大引起浓水泄漏到产水侧使产水水质下降;
10、无段间压力表无法可靠地分析与判断反渗透运行情况;
11、较大的压差使膜元件产生望远镜效应而损坏;
12、产水背压的提高引起产水量的下降;
13、反渗透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快;

渗源EDI超纯水系统选择进口西门子EDI外加进口格兰富泵，这样的搭配降低了EDI超纯水系统可能出现的问题，而在水处理部分选择美国陶氏反渗透膜或海德能反渗透膜，树脂部分选择罗门哈斯树脂，这样的搭配能提高水质处理部分的能力，针对于众多水质都能保证长时间的使用，降低更换耗材费用。

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