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关于超纯水系统不得不说的秘密

文章出处:admin 人气:发表时间:2019-11-13

  超纯水系统是现在工业生产上使用非常频繁的设备,由于在工业生产上对超纯水的使用量非常大,一般的小型超纯水机并不能满足的事情,而超纯水系统在这种时候就是用来提供大量生产用水。在电子行业生产制造过程中,由于电子设备对冲洗用水中金属离子的含量要求非常高,基本还需要增加使用EDI电渗析技术才能将水中金属离子去除掉。那么超纯水系统只关注超纯水制造水的部分就行了吗?接下来我将为您介绍超纯水系统的整体流程。

 

EDI超纯水系统


  
  一、 超纯水系统总体介绍

  
  
  超纯水系统总体来说一般可分为三个部分: 超纯水制造区(CUB部分); 超纯水抛光循环区(FAB部分); 超纯水输送管网(FAB各使用区)。


  
  其中超纯水制造区是非常重要而且也非常复杂的部分,分为:预处理、一次纯水处理、超纯水处理三个部分。 预处理部分主要包括:沙滤、活性炭塔(有的厂商在沙滤前还增设反应槽、气浮池); 一次纯水部分主要包括:阴阳离子交换塔、脱气塔(DG)、保安过滤器、紫外线杀菌器及多级反渗透;


  
  超纯水部分主要包括:MDG(脱氧膜组)、TOC-UV杀菌器、混床(MB)及终端过滤器。 但是由于考虑到在向工艺线设备输送高纯水过程中,输水管道会对水质再次造成污染,因而在FAB内一般都设立抛光循环系统。抛光循环系统主要以MB为核心,再加上超滤设备(UF),以除去在向工艺生产线输送纯水的过程中,管网溶入水中的杂质。


  
  二、 超纯水系统中各阶段常用管材


  
  在超纯水系统中管材的选用也非常重要,既要能做到保证水质、又应该做到经济合理。超纯水系统中常用管材主要包括:PVC、SGP、SGP(RL)、SUS304、CPVC、SUS316及PVDF等管材。


  
  一般在超纯水制造区预处理阶段多采用PVC管或SUS304管。设备面管一般采用内衬胶钢管(SGP RL),对于水泵等产生震动的动力设备周边采用SUS304管;在一次纯水阶段主流程采用CPVC管或SUS304管。高压泵与反渗透(RO)之间,由于压力高,所以须采用SCH80的SUS304管及耐压2.0Mpa级法兰。由于RO对水温有一定要求,因而一般在RO之前有热交换器,其周边也应采用SUS304管;在超纯水制造阶段,主流程一般应采用SUS316管和CPVC管;抛光循环区主流程一般采用SUS316管(焊接连接,并要求双面成型)和PVDF管。超纯水回收管道采用CPVC管。


  
  在以上水处理各阶段废水排放管道均采用普通PVC管;在纯水制造过程中酸碱等加药管线,应采用耐冲击PVC管;纯水系统中使用的氮气系统采用SUS304管,超纯水抛光系统所用氮气管道采用SUS316管;压缩空气系统在纯水系统中作为气动阀开关动力,一般采用SUS304管或SGP管,当采用SGP管时进入电气盘前需加过滤器。

 

超纯水工艺

 


  
  三、 超纯水系统施工


  
  超纯水系统水站部分施工难度最大,其主要包括三个部分:设备的搬入及安装,共用管架的制作安装以及管道的安装。设备的移入一定要注意编制详细的设备吊装方案,特别是对于超重、超大、易损设备,千万不可以野蛮冒险施工。共用架台的施工要注意两个环节:


  
  1、架台与土建结构连接处一定要坚固,最好采用预埋铁板。若因种种原因不能预埋,则应用化学铆栓固定在梁上,不应使用一般的简易膨胀螺栓。切不可用铁板和简易膨胀螺栓固定在楼板上;


  
  2、整段管架一定要保持水平,以免管道与共架接触部位由于应力不均匀引起管道弯曲破损。 水站的管道施工除CDA、氮气及热交换器用的蒸汽或冷热水管道可以按系统进行施工外,其他站内管道施工可分为两大部分,即共架管道施工和设备周边配管施工。开工初期两部分可以同时进行施工。当共架直管段与设备本体配管完成之后,应该从设备周边管道向共架管


  
  道进行连接配置,最终与共架管道相连形成封闭的管路系统。


  
  超纯水系统管道施工与其他一般动力管道施工有很大区别,它除了要保证管道系统的密闭性外,还有更加重要的一点,就是要在施工过程中一定要保证管道的洁净。下面我就来谈谈超纯水系统中CPVC(氯化聚氯乙烯)和PVDF(聚偏二氟乙烯)管道特殊的施工工艺。


  
  四、 超纯水系统中CPVC、PVDF管道施工 


  
  CPVC和PVDF管材在金属离子及有机碳的析出、无微细粒子、无活菌繁殖等方面,都能满足超纯水系统的要求。管材及附件的加工封装都是在超洁净环境中进行的,因而这两种管道的施工也有一定的特殊性。


  
  CPVC管道粘接应采用日本产85号塑料管用胶水。


  
  管道切割应采用电动带锯式管道切割锯或旋转式割管器,尽量避免用手锯(因为手锯切管管端毛刺多难处理)。切口的毛刺一定要清除干净,且要对管端进行2~3毫米的倒角,以免粘接时胶水被刮入承口内,造成因人为施工不当减小粘接面使管道粘接部位泄漏。管件和管道粘接面涂胶一定要均匀,涂胶前对管件的内面及管道的外面先用白布去除外表灰尘,再用无尘布沾丙酮进行脱脂清洗。除以上外更重要的一点就是CPVC管道的洁净施工,这也是它与其他普通PVC管道施工的最大区别。


  
  CPVC管道粘接施工严格的说应该在洁净间内进行,而后再采用法兰在现场连接。但由于施工现场的种种特殊情况,管道往往要在现场进行下料粘接安装。但需注意在现场施工时,施工区域要相对干净(不得有很大的灰尘)。粘接施工时禁止在地面上进行,应在加工平台上进行粘接操作。


  
  施工时一定要戴上专用洁净一次性手套,施工过程中禁止徒手接触管道的内壁(因为手上的油脂粘在管内壁很难冲洗干净)。管道在插入时使用紧线器,并划线以确认插入的深度是否足够。法兰间密封材料应用PTFE(聚四氟乙烯)。堆放场所需要垫上彩条布或塑料薄膜对管道进行保护。


  
  PVDF管道全部采用焊接连接。


  
  在施工过程中,对于操作过程更要注意洁净,同时对于施工环境的要求更加严格。 PVDF管道焊接必须在洁净小室内进行,不得在一般的房间内进行施工。进入洁净加工间必须换上专用鞋,管口及附件在洁净间外必须封口不得外露。对于管件的包装材料必须在施工前才能开封,在焊接操作时必须带好一次性洁净PVC手套,焊接前必须用异丙醇、酒精或丙酮对管端进行脱脂、清洗。清洗用布要采用无尘洁净布,不干净的无尘布要及时更换。辅助焊接的人员也须带上洁净棉手套。对于每一个焊口,焊完之后必须及时进行外观检查,要求焊口四周的焊露高低均匀,并高于管道外壁。


  
在PVDF管道焊完之后必须及时对管口进行封扎,再运到现场采用法兰连接,法兰间的密封材料采用PTFE。管道安装时先在现场量取尺寸绘制详细的安装加工图,再由专人进行管道焊接加工。焊接、安装人员各负其责以提高工作效益。

 

五、总结


  
  总之在超纯水系统施工过程中,除了要满足管道系统的密闭要求外,更重要的就是要注意提高施工人员的洁净意识,使他们能自觉的按照洁净管道施工要求去做,根据水处理不同阶段的不同要求进行施工,以避免因施工不当对管道造成污染,使得处理水质达不到要求,引起质量事故的发生。

 

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