EDI又称连续电除盐技术，它科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生，因此EDI制水过程不需酸、碱化学药品再生即可连续制取高品质超纯水，它具有技术先进、结构紧凑、操作简便的优点，可广泛应用于电力、电子、医药、化工、食品和实验室领域，是水处理技术的绿色革命。 出水水质具有最佳的稳定度。

EDI原本的出现就是为了取代纯化柱对超纯水设备的地位，虽然两者各有优劣，但是EDI的出现还是为超纯水行业带来了质的飞跃，同时EDI设备也使得一旦该设备出现故障会导致正个超纯水机都无法正常运行，那么EDI出现损坏的原因有哪些呢？

引起EDI膜块故障的主要原因归纳有以下几点：

　　1、EDI膜块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI接近两极的膜片和隔网最先发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量下降，严重会碳化漏水。

　　2、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。

　　3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。

　　4、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。

　　5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。

6、EDI进水前无保安滤器，或安装时没有彻底清洗管道和水箱，导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。

7、前处理不佳（软化器，亚硫酸添加系统，RO等）、控制系统故障/失灵（安全联锁装置，低流量保护的问题） 、不适当的系统设计（RO 初期产水未排放）等；

8、预处理活性炭失效，EDI膜块进水余氯超标，造成EDI模块树脂氧化，进出水压差增大，电阻率下降、出水量下降。

　　9、出厂时产品不合格，使用一段时间不明原因的漏水。

　　10、电流电压超出额定值或人为误操作。

　　11、系统工艺设计不当，没有达到EDI的使用条件。

　　12、系统维护管理不当，没有遵守EDI的使用条件。

作为水处理中不可缺少的组件，EDI承载着太重要的责任，所以当水质出现问题的时候，我们需要积极联系厂家售后人员，共同找出设备出现问题的具体原因，因为水处理流程涉及很多的地方，都是需要一一排查才能知道最终问题所在。